Durante il installazione e utilizzo di valvole speciali Per ottenere un'applicazione migliore, è necessario verificare che la modalità di installazione dei prodotti sia ragionevole, poiché l'effetto dell'installazione dei dispositivi influisce direttamente sull'applicazione effettiva. Durante l'installazione e l'utilizzo di valvole speciali, mantenere una certa distanza dal suolo. Se la valvola speciale è troppo vicina al suolo durante l'installazione, la manutenzione risulta molto scomoda. Mantenere una distanza ragionevole dal suolo può fornire condizioni convenienti per la manutenzione e soddisfare i requisiti delle specifiche di installazione del dispositivo.
Inoltre, la valvola speciale deve essere fissata sul tubo orizzontale per mantenere l'effetto verticale e deve essere fissata e supportata sulla parte valvola. Lo standard di installazione può essere raggiunto regolando la distanza della valvola. Per rendere più comodo l'uso della valvola di controllo, il personale deve anche prestare attenzione a non aggiungere stress alla valvola, che ne comprometterebbe la stabilità. Inoltre, la temperatura ambiente delle valvole speciali non deve essere troppo elevata e anche l'umidità deve essere conforme agli standard. Se la temperatura ambiente è troppo elevata o l'umidità supera l'intervallo standard, l'applicazione della valvola di controllo ne risentirà.
Durante l'installazione e l'utilizzo di valvole di controllo pneumatiche, assicurarsi di mantenere l'ambiente asciutto. In genere, non posizionare oggetti vari in prossimità dell'apparecchiatura. Un numero eccessivo di oggetti vari in prossimità della valvola di controllo comprometterà sicuramente il funzionamento del dispositivo, a cui è necessario prestare attenzione.
Nel controllo automatico degli impianti moderni, le valvole speciali svolgono un ruolo fondamentale e la produzione di questi impianti dipende dalla corretta distribuzione e dal controllo dei fluidi in movimento. Questi controlli, che si tratti di scambio energetico, decompressione o semplice alimentazione dei contenitori, necessitano di alcuni elementi di controllo finali per essere completati.
La valvola speciale appartiene alla serie di valvole di controllo. La sua funzione principale è la regolazione di pressione, portata, temperatura e altri parametri del fluido. È l'elemento di controllo finale nel circuito di processo.
Come risolvere il problema delle perdite delle valvole speciali:
1. Metodo di aggiunta del grasso sigillante
Per la valvola di controllo elettrica senza grasso di tenuta, valutare di aumentare la quantità di grasso di tenuta per migliorare le prestazioni di tenuta dello stelo della valvola.
2. Metodo di aggiunta del riempitivo
Per migliorare le prestazioni di tenuta della baderna sullo stelo della valvola, è possibile adottare il metodo dell'aggiunta di baderna, solitamente sotto forma di riempitivi misti a doppio strato e multistrato. È sufficiente aumentarne il numero, ad esempio da 3 a 5. L'effetto non è evidente.
3. Metodo di sostituzione del riempitivo di grafite
Poiché la temperatura di esercizio della guarnizione in tetrafluoroetilene utilizzata in grandi quantità è compresa tra -20°C e 20°C, quando i valori di temperatura massima e minima variano notevolmente, le sue prestazioni di tenuta si riducono significativamente, l'invecchiamento è rapido e la sua durata è breve. Il riempimento in grafite flessibile può superare questi inconvenienti e garantire una lunga durata. Pertanto, alcuni produttori di valvole hanno sostituito la guarnizione in politetrafluoroetilene con una in grafite, e anche le valvole di controllo di nuova installazione hanno sostituito la guarnizione in politetrafluoroetilene con una in grafite.
4. Cambiare la direzione del flusso e posizionare P2 all'estremità dello stelo della valvola.
Quando p è grande e P1 è grande, è ovviamente più difficile sigillare P1 rispetto a P2. Pertanto, il metodo di inversione della direzione del flusso può essere utilizzato per modificare P1 all'estremità dello stelo della valvola in P2 all'estremità dello stelo della valvola. È più efficace per valvole ad alta pressione e con elevata pressione differenziale.
5. Adottare il metodo di sigillatura della guarnizione della lente.
Per la sigillatura dei coperchi superiore e inferiore, e la tenuta tra la sede della valvola e i corpi valvola superiore e inferiore, se si tratta di una guarnizione planare, le prestazioni di tenuta risultano scarse ad alte temperature e alte pressioni, con conseguenti perdite. Le guarnizioni a lente possono essere utilizzate per la sigillatura, ottenendo risultati soddisfacenti.